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斜床身數(shù)控車床-數(shù)控車床-凱恩利車床價(jià)格 ：

數(shù)控CNC球面加工，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時(shí)，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長，因?yàn)闇y量時(shí)由于懸臂較長，表座易受力移動(dòng)，小型數(shù)控車床價(jià)格，造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。

2、工件加工余量不均造成

在實(shí)現(xiàn)福道cnc加工零件設(shè)計(jì)表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要原因，因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐伞皬?fù)映”誤差。因此，對(duì)表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、刀具選擇不當(dāng)造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時(shí)，一定要考慮好刀具的楔角。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

影響cnc數(shù)控五金加工機(jī)床的加工效率（二）

     要點(diǎn)三，選擇單一刀具還是多功能刀具，工件越小往往越適用復(fù)合刀具。

     例如，一把多功能刀具，可復(fù)合鉆削、車削、內(nèi)孔加工、螺紋加工和倒角加工。當(dāng)然越復(fù)雜的工件也越適用于多功能刀具。數(shù)控車床 只有在切削的時(shí)候才能為你帶來收益，斜床身數(shù)控車床，而不是在停機(jī)的時(shí)候。

    要點(diǎn)四，與數(shù)控車床相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。

    要點(diǎn)五，選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具，遵循的原則很簡單:盡量避免修磨刀具。   除了少數(shù)鉆頭和端面銑刀外，條件允許下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會(huì)為你節(jié)省勞動(dòng)力開支，數(shù)控車床，同時(shí)獲得穩(wěn)定的加工效果。

  要點(diǎn)六，刀具規(guī)格，常見的錯(cuò)誤是所選的車刀規(guī)格太小，數(shù)控車床編程入門，銑刀規(guī)格太大。大規(guī)格的車刀剛性更佳;而大規(guī)格的銑刀不僅價(jià)格更高，且空切時(shí)間更長?？傮w而言，大規(guī)格的刀具價(jià)格高于小規(guī)格刀具。

數(shù)控車床專用刀具對(duì)加工工藝的作用特點(diǎn)介紹

    數(shù)控車床 專用刀具對(duì)加工工藝的作用特點(diǎn)介紹數(shù)控車床刀具種類繁多，功能互不相同。根據(jù)不同的加工條件正確選擇刀具是編制程序的重要環(huán)節(jié)，因此必須對(duì)車刀的種類及特點(diǎn)有一個(gè)基本的了解。

 目前數(shù)控機(jī)床用刀具的主流是可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾刀具。下面對(duì)可轉(zhuǎn)位刀具作簡要的介紹：

(1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)

數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀，其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動(dòng)完成的，因此數(shù)控車床對(duì)可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具