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道滘鎮(zhèn)車床-凱恩利機(jī)械 加工移動速度 -數(shù)控儀表車床 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 數(shù)控CNC球面加工,厚街鎮(zhèn)車床,曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法數(shù)控CNC球面加工,曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法
在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時,由于調(diào)整不當(dāng),很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有: 1、系統(tǒng)間隙造成 在cnc加工設(shè)備傳動副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著設(shè)備投入運(yùn)行時間的增長,該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對反向運(yùn)動時進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法,誤差控制在0.01~0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長,因?yàn)闇y量時由于懸臂較長,表座易受力移動,數(shù)控車床編程100例,造成計數(shù)不準(zhǔn),補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。 2、工件加工余量不均造成 在實(shí)現(xiàn)福道cnc加工零件設(shè)計表面之前,待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計要求的一個重要原因,因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐伞皬?fù)映”誤差。因此,對表面形狀要求較高的零件,在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計要求。 3、刀具選擇不當(dāng)造成 cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后,圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后,此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時,數(shù)控小車床,一定要考慮好刀具的楔角。





數(shù)控機(jī)床廠家編輯程序的步驟與內(nèi)容(文章一)
數(shù)控機(jī)床廠家編輯程序的步驟與內(nèi)容(文章一)
(1)分析零件圖樣和制定工藝方案
這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括:對零件圖樣進(jìn)行分析,明確加工的內(nèi)容和要求;確定加工方案;選擇適合的數(shù)控機(jī)床;選擇或設(shè)計刀具和夾具;確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析,并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識,如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等,確定加工方法和加工路線。
(2)數(shù)學(xué)處理
在確定了工藝方案后,就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等,計算刀具中心運(yùn)動軌跡,以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能,對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件,只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值,得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等,就能滿足編程要求。數(shù)控機(jī)床加工當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時,就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計算,一般需要使用計算機(jī)輔助計算,否則難以完成。
如何正確預(yù)防臺灣銑床床身鑄件、機(jī)床鑄件熱處理變形
臺灣銑床床身鑄件、機(jī)床鑄件的變形原因往往是復(fù)雜的,但是我們只要掌握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防臺灣機(jī)床床身鑄件的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對于臺灣機(jī)床床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預(yù)防。
1、合理選材,對于臺灣機(jī)床床身鑄件、臺灣機(jī)床機(jī)床鑄件應(yīng)選擇材質(zhì)好的為變形鋼(如空淬鋼),對碳化物質(zhì)的應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對較大和無法鍛造鋼進(jìn)行固融雙細(xì)化熱處理。
2、床身鑄件、臺灣銑床機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工量,對于大型、精密復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。
3、精密復(fù)雜床身鑄件、臺灣機(jī)床機(jī)床鑄件要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
4、合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜臺灣機(jī)床床身鑄件、機(jī)床鑄件可采用緩慢加熱,預(yù)熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。
5、對于精密復(fù)雜臺灣機(jī)床床身鑄件、機(jī)床鑄件,在條件允許的情況下,數(shù)控儀表車床,盡量用真空加熱或淬火工藝。
6、在修補(bǔ)臺灣機(jī)床床身鑄件、機(jī)床鑄件砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修復(fù)過程中變形的產(chǎn)生。
另外,正確的熱處理工藝操作(如堵孔,綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質(zhì)的運(yùn)動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少床身鑄件、臺灣銑床機(jī)床鑄件變形的有效措施。
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