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凱恩利機(jī)械(圖)-鼎邦數(shù)控車床-數(shù)控車床 ：

數(shù)控車床對(duì)刀的原理    

     對(duì)于 數(shù)控車床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對(duì)刀操作。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。而對(duì)刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于車刀而言，一般就是刀尖；對(duì)刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn)，只要在機(jī)床加工允許范圍內(nèi)，都可以進(jìn)行選取。     

     對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則： (1)編程簡(jiǎn)單，有利于坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當(dāng)加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí)， 佳盟子數(shù)控車床，由于各把刀具長(zhǎng)度不同，裝夾位置不同，因此當(dāng)從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí)，各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的，這樣就會(huì)造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題，數(shù)控機(jī)床提供了刀具補(bǔ)正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準(zhǔn)刀具之間的位置偏差測(cè)量出來(lái)，輸入到數(shù)控裝置的刀具補(bǔ)正參數(shù)中去，在加工程序中再利用T功能調(diào)用該參數(shù)，機(jī)床在加工中會(huì)自動(dòng)將該把刀的位置偏差計(jì)算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，寶元數(shù)控車床，而測(cè)量每把刀具的位置偏差，就是通過(guò)對(duì)刀的方法獲得的。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

       以先進(jìn)的五軸車銑復(fù)合加工中心為研究對(duì)象

        車銑復(fù)合加工概述不銹鋼的耐腐蝕性在于鉻車銑復(fù)合加工概述不銹鋼的耐腐蝕性在于鉻不銹鋼的耐腐蝕性在于鉻，可是由于鉻是鋼的構(gòu)成部分之一，因此維護(hù)方式 各有不同。車銑復(fù)合加工詳細(xì)介紹到在鉻的加上量做到10．5％時(shí)，鋼的耐空氣腐蝕能明顯提升，但鉻含水量更高時(shí)，雖然仍可提升耐腐蝕性，但不顯著。緣故是用鉻對(duì)鋼開展細(xì)晶強(qiáng)化解決時(shí)，把表面氧化物的種類更改變成類似純鉻金屬材料上產(chǎn)生的表面氧化物。這類密不可分黏附的富鉻氧化物維護(hù)表面，避免進(jìn)一步地空氣氧化。
這類空氣氧化層特薄，穿透它能夠看見鋼表面的當(dāng)然光澤度，使不銹鋼具備與眾不同的表面。并且，假如毀壞了表面，所普遍存在的鋼表面會(huì)與空氣反映開展自身維修，再次產(chǎn)生這類'鍍層'，再次起維護(hù)功效。凱恩利機(jī)械設(shè)備始建2001年，本企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)制造：通信，電聲零配件，視頻監(jiān)控系統(tǒng)，小車，單車，嬰兒車，小玩具，家具，照明燈飾，衛(wèi)浴潔具，電汽動(dòng)專用工具等五金配件及其各種各樣五金銅、鋁、鐵、不銹鋼車件加工，數(shù)控銑床加工。
            車銑復(fù)合加工對(duì)各種進(jìn)口國(guó)內(nèi)的碳素鋼、合金鋼、碳素鋼、合金鋼、鋒鋼、不銹鋼等有豐富多彩與眾不同的加工工作經(jīng)驗(yàn)；鋁合金銅等稀有金屬的加工技術(shù)性十分熟練；熟諳賽鋼，亞克力板，鼎邦數(shù)控車床，PV滌綸等膠類的特性等。CNC電腦上數(shù)控車床數(shù)拾臺(tái)，自動(dòng)車床，普車普銑，及其二次加工機(jī)器設(shè)備一批，有著一批技術(shù)性高超，責(zé)任感強(qiáng)的五金生產(chǎn)制造專業(yè)技術(shù)及其閱歷豐富的營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)，公司秉著客戶至上，客戶至上的服務(wù)宗旨；精雕細(xì)琢，質(zhì)量為本的運(yùn)營(yíng)主管，商品銷往國(guó)外銷售市場(chǎng)。..

凱恩利數(shù)控車床機(jī)械加工制造帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益

　　 數(shù)控車床加工比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

　　目前數(shù)控機(jī)床一般都采用手工編制加工程序，但采用CAD/CAM軟件進(jìn)行自動(dòng)編程的方法被越來(lái)月廣泛的應(yīng)用。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。開機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

　　自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，數(shù)控車床，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。