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數(shù)控車床對刀的方法

       對刀的方法  在數(shù)控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。    

 手動對刀即為“試切—測量—調(diào)整”的對刀模式，主要應(yīng)用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產(chǎn)過程中，對刀，精度高，旭陽數(shù)控車床，主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由于是在CNC系統(tǒng)中具備了刀具自動檢測的輔助功能，數(shù)控車床，因此對刀精度高，一般用于數(shù)控機床中。

數(shù)控車床手動對刀方法

加工中心手動式對刀方式 __編程原點、工件原點的定義 

       編程坐標(biāo)系是以便編程的必須在零件圖紙上所建立起來的坐標(biāo)系，它的座標(biāo)原點稱之為編程原點，它是用于測算編程規(guī)格基準(zhǔn)點座標(biāo)的測量點。編程原點的挑選要依據(jù)零件圖上的規(guī)格，部位的設(shè)計方案標(biāo)準(zhǔn)來挑選，一般盡量要讓編程原點與設(shè)計方案標(biāo)準(zhǔn)重疊。
       工件原點是在零件的加工全過程中，以便讓  數(shù)控車床 和工件中間建立起恰當(dāng)?shù)南鄬π约庸げ课?，進而確保加工運動軌跡的準(zhǔn)確性，而在 數(shù)控車床 的加工范疇內(nèi)所建立的加工坐標(biāo)系，它的座標(biāo)原點稱之為工件原點。工件座標(biāo)原點的挑選是在 數(shù)控車床 的加工范疇內(nèi)開展選擇，能夠在工件上，工裝夾具上或挨近工件和工裝夾具的某一部位。
        零件被精準(zhǔn)定位和夾裝在 數(shù)控車床 上以后，相對的編程原點在 數(shù)控車床 坐標(biāo)系中的部位應(yīng)與工件的加工原點重疊。因而必須根據(jù)對刀的方式建立工件坐標(biāo)系即是加工坐標(biāo)系，以后根據(jù)啟用并程序執(zhí)行中的工件坐標(biāo)系建立命令，例如零點參考點命令，建立部分坐標(biāo)系命令等，進而確保零件的恰當(dāng)加工。

影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率 （文章一）

 

      對大多數(shù)cnc數(shù)控五金加工機床用戶來說，他們對變頻器產(chǎn)品的調(diào)速作用更為關(guān)注，由于cnc數(shù)控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具， 木村數(shù)控車床，在 車床 產(chǎn)業(yè)中，變頻器的運用規(guī)模較多。因此像管子螺紋車床這類的刀具的選擇，影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質(zhì)量。那其選擇要點有哪些呢？下面跟隨小編一起來了解下吧。

       要點一，切屑控制，請記住，澤鑫數(shù)控車床，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言，人們對切屑存在成見，因大多數(shù)人并未接受解讀切屑的訓(xùn)練。但好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反。刀片多設(shè)計有斷屑槽，而斷屑槽是依據(jù)進給率來設(shè)計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調(diào)整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結(jié)果。

     要點二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規(guī)格刀具更適合整體式設(shè)計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設(shè)計。對大規(guī)格刀具而言，當(dāng)?shù)毒呤В脩敉Ｍ麅H僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。

     

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