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數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械(在線咨詢)-佳速數(shù)控車床

中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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    數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械(在線咨詢)-佳速數(shù)控車床 :
    CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 ?數(shù)控車床對(duì)刀的原理

    數(shù)控車床對(duì)刀的原理    

         對(duì)于 數(shù)控車床 而言,零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性,即對(duì)刀操作。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。而對(duì)刀過程就是將刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合,刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn),對(duì)于車刀而言,一般就是刀尖;對(duì)刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn),只要在機(jī)床加工允許范圍內(nèi),都可以進(jìn)行選取。     





         對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則: (1)編程簡單,有利于坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算;(2)容易找正,便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置;(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠;(4)有利于提高加工精度。 





          當(dāng)加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí),由于各把刀具長度不同,裝夾位置不同,因此當(dāng)從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí),各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的,這樣就會(huì)造成零件無法正確加工。為解決這一問題,數(shù)控機(jī)床提供了刀具補(bǔ)正這一模塊功能,只要事先把每把刀具與基準(zhǔn)刀具之間的位置偏差測量出來,輸入到數(shù)控裝置的刀具補(bǔ)正參數(shù)中去,在加工程序中再利用T功能調(diào)用該參數(shù),機(jī)床在加工中會(huì)自動(dòng)將該把刀的位置偏差計(jì)算到加工軌跡中去,從而保證了加工尺寸的正確性,而測量每把刀具的位置偏差,就是通過對(duì)刀的方法獲得的。

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    視頻作者:中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司






    數(shù)控加工中在毛坯選擇時(shí)需要考慮的因素

    數(shù)控加工中在毛坯選擇時(shí)需要考慮的因素

        因素(1)零件的材料及機(jī)械性能要求零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀較簡單且力學(xué)性能要求不高時(shí)常用棒料,對(duì)于重要的鋼質(zhì)零件,為獲得良好的力學(xué)性能,應(yīng)選用鍛件,當(dāng)形狀復(fù)雜力學(xué)性能要求不高時(shí)用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。




        因素(2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸大型且結(jié)構(gòu)較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯,若臺(tái)階直徑相差不大,可用棒料;若各臺(tái)階尺寸相差較大,則宜選擇鍛件。




       因素(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小大批大量生產(chǎn)中,應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機(jī)器造型和精密鑄造,鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產(chǎn)中用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。




       因素(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定毛坯時(shí),必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件,如現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等,否則就不現(xiàn)實(shí)。




        因素(5) 充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源,提高機(jī)械加工生產(chǎn)率,應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用,這樣,可大大減少機(jī)械加工量,甚至不需要進(jìn)行加工,經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。


    影響cnc數(shù)控五金加工機(jī)床的加工效率 (文章一)



     

          對(duì)大多數(shù)cnc數(shù)控五金加工機(jī)床用戶來說,他們對(duì)變頻器產(chǎn)品的調(diào)速作用更為關(guān)注,由于cnc數(shù)控五金加工機(jī)床加工范圍較廣,不同的工件,不同的工序,使用不同的刀具,在 車床 產(chǎn)業(yè)中,變頻器的運(yùn)用規(guī)模較多。因此像管子螺紋車床這類的刀具的選擇,影響cnc數(shù)控五金加工機(jī)床的加工效率。而且直接影響加工質(zhì)量。那其選擇要點(diǎn)有哪些呢?下面跟隨小編一起來了解下吧。





           要點(diǎn)一,切屑控制,請(qǐng)記住,數(shù)控車床,你的目的是加工出工件而不是切屑,但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言,人們對(duì)切屑存在成見,因大多數(shù)人并未接受解讀切屑的訓(xùn)練。但好的切屑不會(huì)破壞加工, 佳盟子數(shù)控車床,不好的切屑正相反。刀片多設(shè)計(jì)有斷屑槽,而斷屑槽是依據(jù)進(jìn)給率來設(shè)計(jì)的,無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小,寶元數(shù)控車床,越難以折斷。對(duì)于難加工材料而言,切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料,但可以更新刀具,調(diào)整切削速度、進(jìn)給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑,優(yōu)化加工是一個(gè)綜合選擇的結(jié)果。





         要點(diǎn)二,佳速數(shù)控車床,選擇整體式刀具還是模塊式刀具,小規(guī)格刀具更適合整體式設(shè)計(jì);大規(guī)格刀具更適合模塊式設(shè)計(jì)。對(duì)大規(guī)格刀具而言,當(dāng)?shù)毒呤?,用戶往往希望僅僅更換小而且價(jià)格不高的部件就可重獲新刀具。對(duì)于切槽刀及鏜刀,尤其如此。

         



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