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數(shù)控車床-云瑞數(shù)控車床-凱恩利機械加工中心報價 ：

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分析數(shù)控車床的性能指標

  數(shù)控車床的性能指標有以下幾種：

     ⑴主要規(guī)格尺寸     數(shù)控車床 主要有床身與刀架回轉(zhuǎn)直徑、車削長度、車削直徑等。  

      ⑵主軸系統(tǒng)      數(shù)控車床 主軸采用直流或交流電動機驅(qū)動，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好?，F(xiàn)在數(shù)控機床主軸普遍達到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，云瑞數(shù)控車床，對提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有

利；主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標之一。

    (3)刀具系統(tǒng)  

      數(shù)控車床  包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復(fù)定位精度各項內(nèi)容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)，將主軸上的刀具與刀庫刀具進行交換所需要的時間，換刀一般可在5～20s的時間內(nèi)完成。  

凱恩利數(shù)控車床機械加工制造帶來的經(jīng)濟效益

數(shù)控車銑復(fù)合機零件加工效率的提高

　　   數(shù)控車床零件采用的CAM軟件的發(fā)展已經(jīng)可以使配有B軸銑削加工頭的數(shù)控車床，在只采用一把刀具的條件下，對工件的內(nèi)外輪廓表面進行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中，只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內(nèi)外輪廓表面的連續(xù)切削加工，再也不需要使用一系列不同形狀的車刀。

     車銑復(fù)合機 的功能比較強大、效率比較高，不僅有車、多軸銑和鏜孔，還有多種測量循環(huán)，因此編程就比較復(fù)雜。實際生產(chǎn)中，雖然手工編程也能實現(xiàn)這些功能，但是手工編程也有一定局限性，環(huán)宇數(shù)控車床，因此實現(xiàn)車銑復(fù)合機床的電腦自動編程，是一件很有意義的事情。銑復(fù)合機床加工平臺吸引人的地方在于，其能夠在一次裝夾調(diào)試后完成工件的加工。

車銑復(fù)合加工簡述同步加工提高加工效率方法

    對于具有 數(shù)控車床，雙鴻數(shù)控車床，雙刀塔的設(shè)備都具有雙通道的控制系統(tǒng)，上下刀架可單獨控制，同步加工可以通過代碼中的同步語句來實現(xiàn)。為充分發(fā)揮設(shè)備的加工能力，可以在加工條件允許的前提下，通過雙刀架的同步操作實現(xiàn)零件的多個工序同時加工。

　可以通過上下刀架的同步設(shè)置，在粗車外形的同時完成內(nèi)孔的粗鏜加工，從而進一步提高加工效率。通過上下刀架的同步運動，完成一系列孔的加工，數(shù)控車床，不僅提高了加工的效率，同時還可以通過鉆孔軸向力的相互抵消來減少工件變形的影響。

  為實現(xiàn)這種功能，需要在前期工藝設(shè)計的時候?qū)に嚪桨高M行系統(tǒng)深入的研究，確定工藝路線的串行和并行順序，并通過對車銑復(fù)合加工程序的合理組合實現(xiàn)上述功能。

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