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廣東數(shù)控機(jī)床-數(shù)控機(jī)床刀桿-凱恩利機(jī)械 ：

數(shù)控車(chē)床工作完成后的注意事項(xiàng)

l、清除切屑、擦拭機(jī)床，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床哪家好，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；

2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板；

3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；

4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

5、機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。

7、嚴(yán)禁在卡盤(pán)上、尾頂間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

8、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

9、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

10、機(jī)床開(kāi)始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。

11、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，廣東數(shù)控機(jī)床，丟失或損壞照價(jià)賠償。

12、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。

13、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

14、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

15、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

16、正確地選用數(shù)控車(chē)削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

17、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

18、加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要立即停車(chē)檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會(huì)遇到的問(wèn)題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會(huì)大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說(shuō)我們發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問(wèn)題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因?qū)е落X合金CNC加工過(guò)程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問(wèn)題呢？下面我們來(lái)說(shuō)一下人為因素和鋁合金cnc加工設(shè)備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動(dòng)型材造成的損傷。還有就是在運(yùn)輸過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床刀桿，放置鋁型材不當(dāng)，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說(shuō)是加工設(shè)備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過(guò)程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說(shuō)鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)呢？

　　對(duì)于人為因素造成的損傷，我們應(yīng)該加強(qiáng)相關(guān)人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)于加工過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時(shí)中間要留有空隙，多鋪設(shè)毛氈。防止碰撞、磨擦。

數(shù)控機(jī)床的剛性釋義

   數(shù)控機(jī)床的剛性是指機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，剛性高振動(dòng)小，剛性小振動(dòng)大。機(jī)床的床身、傳動(dòng)系統(tǒng)直接能影響到整臺(tái)機(jī)床的剛性。不同剛性的機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)對(duì)刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

  一、靜剛性表示機(jī)床在切削過(guò)程中所引起的機(jī)床自身的變形的大小。   舉個(gè)具體體現(xiàn)的例子：  切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統(tǒng)剛度K=100，100，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床品牌大全，80.

    則切削時(shí)三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm，  δy=0.005mm，  δz=0.0025mm。  

      例子中所述的K值即為衡量機(jī)床剛性的一個(gè)值。通常機(jī)床絲杠系統(tǒng)的K值在50~200之間。   除此之外，還有導(dǎo)軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構(gòu)成的，但主要的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性（車(chē)床為2軸）。

 二、動(dòng)態(tài)剛性是衡量一臺(tái)機(jī)床剛性的重要指標(biāo)。     

    通俗的講，機(jī)床動(dòng)態(tài)剛性是指機(jī)床抵抗受迫振動(dòng)的能力大小，術(shù)語(yǔ)上稱為固有頻率的大小。     刀具在切削的時(shí)候是高速旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)切削及材料內(nèi)部不均勻或者雜質(zhì)引起振動(dòng)。切削部位是整臺(tái)設(shè)備的振動(dòng)源。設(shè)備的絲杠系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)，床身受振動(dòng)源的影響會(huì)產(chǎn)生受迫振動(dòng)。如果機(jī)床各部件的振動(dòng)較大，就會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對(duì)高精度加工更是有致命性影響。 

    動(dòng)態(tài)剛性受很多方面的影響，其中主要的是絲杠導(dǎo)軌系統(tǒng)的動(dòng)態(tài) 剛性及床身鑄鐵件的抗振動(dòng)頻率，當(dāng)然主軸剛性是基礎(chǔ)的也是重要的環(huán)節(jié)。 依照經(jīng)驗(yàn)：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內(nèi)直徑越大，則動(dòng)態(tài)剛性越好； 2、一般滾子軸承或滾柱直線導(dǎo)軌比滾珠式的動(dòng)態(tài)剛性好，但轉(zhuǎn)速受影響（滾柱軸承一般只用于車(chē)床）；3、一般滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌動(dòng)態(tài)剛性好，但滑動(dòng)速度受影響（滑動(dòng)導(dǎo)軌速度一般＜30m/min，滾動(dòng)導(dǎo)軌可以達(dá)到180m/min）

     另外，機(jī)床調(diào)試參數(shù)的設(shè)置對(duì)動(dòng)態(tài)剛度性能有非常大的影響。機(jī)械性能是基礎(chǔ)，電氣調(diào)試與機(jī)械性能的契合度卻是發(fā)揮機(jī)械性能的關(guān)鍵條件。假設(shè)機(jī)械性能的得分是 80分，但是電氣調(diào)試數(shù)只能發(fā)揮其50%，這就比機(jī)械性能得分60分，電氣調(diào)試發(fā)揮其90%的情況來(lái)得差。（電氣參數(shù)不合理會(huì)引起伺服電機(jī)的反饋震顫）。 動(dòng)態(tài)剛性沒(méi)有具體檢測(cè)的指標(biāo)，但是通過(guò)試切樣件可以大致看出機(jī)床的動(dòng)態(tài)剛性的性能。主要通過(guò)大吃刀量切削測(cè)試、精加工樣件測(cè)試、圓頂球面樣件切削測(cè)試三個(gè)方面來(lái)檢測(cè)。