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汽車零部件加工工藝之金屬車削加工

 汽車零部件加工金屬車削加工是用刀具將金屬毛坯逐層車削;使鋼件得到所需要的形狀、外形尺寸和表面粗糙度的加工方式。金屬車削加工包含鉗工和機械加工兩種方式-，鉗工是工人用手工工具進行車削的加工方式，操作靈活方便，在裝配和修理中廣泛應用。機械加工是借助于機床來完成車削的，包含：車、刨、銑、鉆和磨等方式。

 1：車削：車削是在車床上用車刀加工鋼件的工藝過程。車床適合車削各種各樣旋轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)、外圓柱或圓錐面，還可以車削端面。汽車零部件加工許多軸類零件以及齒輪毛坯都是在車床上加工的。

 2：刨削：刨削是在刨床用刨刀加工鋼件的工藝過程。刨床適合加工水平面、垂直面、斜面和溝槽等。汽車上的氣缸體和氣缸蓋韻乎面、變速器箱體和蓋的配合平面等都是用刨床加工的。

 3：銑削：銑削是在銑床上用銑刀加工鋼件的工藝過程。銑床可以加工斜面、溝槽，甚至可加工齒輪和曲面等舊銑削廣泛地應用于汽車零部件加工。汽車車身冷沖壓的模具都是用銑削加工的。計算機操縱的數(shù)控銑床可以加工形狀很復雜的鋼件，是現(xiàn)代化機械加工的主要機床。

 4：鉆削及鏜削：鉆削和鏜削是加工孔的主要車削方式。

 5：磨削：磨削是在磨床上用砂輪加工鋼件的工藝過程。磨削是一種精加工方式，可以得到高精度和粗糙度的鋼件，6136數(shù)控車床，而且可以磨削硬度很高的鋼件。汽車零部件加工一些歷經(jīng)熱處理后的零件，均用磨床進行精加工。

工作前的準備工作

工作前的準備工作

l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；

2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；

3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；    

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；  

5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

7、機床開動前，小型數(shù)控機床數(shù)控車床，必須關好機床防護門。

數(shù)控機床的剛性釋義

 

   數(shù)控機床的剛性是指機床在加工產(chǎn)品時產(chǎn)生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統(tǒng)直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產(chǎn)品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

  一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。   舉個具體體現(xiàn)的例子：  切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統(tǒng)剛度K=100，100，80.

    則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm，  δy=0.005mm，東沙群島數(shù)控車床，  δz=0.0025mm。  

      例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統(tǒng)的K值在50~200之間。   除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但主要的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性（車床為2軸）。

 二、動態(tài)剛性是衡量一臺機床剛性的重要指標。     

    通俗的講，機床動態(tài)剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。     刀具在切削的時候是高速旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)切削及材料內(nèi)部不均勻或者雜質(zhì)引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統(tǒng)、導軌系統(tǒng)，床身受振動源的影響會產(chǎn)生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產(chǎn)生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，數(shù)控機床數(shù)控車床，對高精度加工更是有致命性影響。 

    動態(tài)剛性受很多方面的影響，其中主要的是絲杠導軌系統(tǒng)的動態(tài) 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎的也是重要的環(huán)節(jié)。 依照經(jīng)驗：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內(nèi)直徑越大，則動態(tài)剛性越好； 2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態(tài)剛性好，但轉(zhuǎn)速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；3、一般滑動導軌比滾動導軌動態(tài)剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）

   

     另外，機床調(diào)試參數(shù)的設置對動態(tài)剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調(diào)試與機械性能的契合度卻是發(fā)揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調(diào)試數(shù)只能發(fā)揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調(diào)試發(fā)揮其90%的情況來得差。（電氣參數(shù)不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。 動態(tài)剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態(tài)剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。  

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